详细内容
仪器化落锤撕裂冲击试验机
一、性能说明：
DWTT仪器化落锤撕裂试验机可用于对40mm以下的输送钢管或厚度3~40m的铁素体钢、贝氏体钢以及双相钢等钢板的落锤撕裂试验（DWTT）。
●仪器化落锤撕裂试验机为微机控制式，可采集分析检测数据：
a.测量并控制落锤提升高度：测试精度±1 mm，控制精度±5 mm；
b.测量冲击速度：测量落锤冲击前的大冲击速度；
c.测量载荷:落锤冲击过程中所承受的载荷，测绘载荷-时间波形；
d.数据采集存贮：进口高性能、高采样率数据采集卡在很短的冲击过程中保证足够多的采样点数，确保能量变化曲线的真实性；
e.软件分析：强大的软件分析功能，给出各种数据处理结果：预置能量、冲击能量、吸收能量、冲击速度、冲击时间、大载荷、大载荷时的能量、大载荷时的的时间、大载荷时的变形、载荷-时间波形、能量-时间波形，并可自动生成检测报告，包括各个测试结果以及试样尺寸、牌号、编号、温度、环境温湿度等。
二、主要技术指标：
1、依据标准：GB/T8363-2007《铁素体钢落锤撕裂试验方法》。
参考标准：
（1）API5L3美国石油学会建议方法；
（2）ASTM E436-80铁素体钢落锤动态撕裂试验标准方法；
（3）ASTM E604-83金属材料动态撕裂标准方法。
2.主机系统：
1) 主机系统是由两根圆形滑柱、四根方形立柱、顶板、底座、缓冲装置、支座、钳口、落锤、落锤提升机构、挂脱锤机构、安全防护装置、送样定位机构、防倾倒机构等组成。
2）机架坚固，连接可靠：滑柱、立柱与底座垂直，可以方便地对滑柱进行清洗润滑；试样送放简易快捷，定位准确，防倾倒装置坚固耐用，能够可靠的保证试样在受到打击过程中不歪斜不倾倒，避免试样扭曲、一次打不断试样；支座、钳口坚固耐摩；安全保险机构及安全防护网确保人身安全，可靠耐用；减震的缓冲装置有效耐用；挂锤及脱锤机构灵活可靠。
3）主机的主要技术参数
a、大冲击能量 50000J
b、主机安装高度 ≤5.5m
c、冲击速度 ≥7m/s
d、落锤总质量误差 ≤1%
e、配重砝码质量误差 ≤±0.5%
f、锤刃及支座钳口支承面洛氏硬度 ＞HRC56
g、落锤锤刃曲率半径 R25.4±2.5mm
h、支座钳口曲率半径 R14.3±1.59mm
i、支座跨距 254+1.5mm
j、落锤锤刃中心线与支座跨距中心偏差 ±1.5mm
k、试样对中装置与试样缺口中心线的偏差 ≤1.5 mm
l、落锤的提升高度与标准值的偏差 ≤1.5 mm
m、试样规格 305×76×（3~40）mm
n、试验机外形尺寸 1600×2300×5500mm
o、电机功率 2.2kw
备注：DWTT仪器化落锤撕裂试验机参数仅供参考，如有改动恕不另行通知，以公司产品实物为准。
3.电控系统
电控系统采用计算机操作，显示屏可显示提升高度、预置能量，并可预设提升高度。试验软件可以实现预置能量、冲击能量、吸收能量、冲击速度、冲击时间、大载荷、大载荷时的能量、大载荷时的的时间、载荷时的变形、载荷-时间波形、能量-时间波形，可自动生成检测报告。
三、设备主要配置
a、主机底座 1套
b、HP电脑 1套
c、数据采集系统 1套
d、高精度传感器 1套
e、缓冲装置 2套
f、支座及支承钳口 2套
g、送样机构 1套
h、定位机构 1套
i、方形支撑柱 4根
j、 导向滑柱 2根
k、挂脱锤机构 1套
l、冲击落锤（含冲击刀刃） 1套
m、落锤提升机构（含防护罩、环链、电机等）1套
n、顶板顶罩 1套
o、防护网架 1套
p、电控箱 1套
q、配重块 28块
四、基本结构
1、主机系统：
由圆形滑柱及门式机架、底座、缓冲装置、支座、钳口、落锤提升机构，挂脱锤机构，安全防护装置等组成。
（1）机架是由底座、顶板、方形立柱，圆形滑柱，环链、滑轮等组成。落锤及挂脱锤机构沿其滑柱上下滑动。
（2）支座钳口：支承试样的支座，钳口及其调整板安装在滑柱中间的底座上面。
（3）缓冲装置：安装在底座上两滑柱之外侧，是用来吸收落锤冲断试样后的剩余能量。缓冲油缸油量不足时可加20#～40#机械油。
（4）落锤：由锤体，冲击锤刃，配重砝码，挂钩等组成。落锤重量可根据试样厚度对砝码进行增加或减少。增加或减少配重砝码时成对进行。（增减砝码时须拆下落锤后面板，先用拨销器取出锥销再拆下螺钉，后取下后面板，配重后恢复原样。）
（5）挂、脱锤机构：由动横梁、挂钩电磁铁等组成。本机构沿滑柱上升或下降，完 成携锤上升及锤体释放动作。释放落锤的力由电磁铁提供，2个滑套上端装有油毡，为加润滑油所用，在注意保持滑柱清洁的基础上，每周加油一次。
（6）JLW仪器化落锤撕裂试验机落锤的提升机构：本部分安装在主机机架的右侧，通过减速电机、环链卷筒、短环链并通过机架顶部的滑轮与挂脱锤机构联接。经电机正反转，使挂脱锤机构上升或下降，完成携锤运行或锤体挂钩/脱钩动作。本部分装有光电编码器，用来控制落锤的提升高度。
（7）安全防护装置：本试验机有两种安全防护措施。
a、安全保险销机构：装在主机机架前两方形立柱上，当操作人员维护支座钳口时，应将落锤提升到指定高度，用双手推动两保险销，推到底为止。此时整个试验机断电，落锤底板面略高于保险销上面，起到保护下面工作人员人身安全的作用。当调试维护工作结束后，将两保险销拉回到初始位置（注意：一定拉到初始位置，否则上升或下降时，落锤会撞到安全销），此时试验机通电。
b、安全防护网架：防护网架一半固定于主机机架底座上，另一半为活动件，可随时拉开或关上，拉开时试验机断电。防护网架的作用是防止断裂后的试样飞出损伤工作人员，并防止非工作人员进入落锤运行空间造成意外事故。
2、送料机构、定位机构：
试样从低温装置中取出后，放在送料机构上，准确地送到支座钳口上，是由本机构完成的。送料机构采用试样缺口定位的方法，保证试样缺口中心线与冲击锤刃中心线相一致。
3、试样取出机构：
断裂后的试样取出是由本机构完成的，每冲击完一个试样取出一次
五、测控系统概述
1、综述
DWTT仪器化落锤撕裂试验机能量测控系统是为落锤材料试验机研制的专用测控系统，该系统可以与多种不同规格的落锤试验机配套使用。系统通过对落锤提升高度的控制、落锤冲击前速度的测定以及冲击过程中试件所受载荷的实时监测，能准确地给出冲击能量的大小和冲击过程中试件吸收能量的变化曲线，为试验提供准确可靠的测试数据。系统软件采用当前流行的虚拟仪器技术进行设计，软件界面美观大方、操作方便快捷。
2、系统技术指标
DWTT仪器化落锤撕裂试验机系统满足GB8363-87铁素体钢落锤撕裂试验方法、ASTME604-83金属材料动态撕裂试验标准试验方法、ASTME436-1991(Re1997)铁素体钢落锤动态撕裂试验标准方法、API RP 5L3-1996 管线管落锤撕裂推荐作法等标准的相关要求。
系统主要技术指标如下：
落锤提升高度的分辨率： 1mm
系统采样频率： ≥200kHz
系统模数转换器位数： ≥12位
测力传感器精度： ≤2％
测速传感器变送器响应时间： ≤0.2ms
测力传感器放大器频率响应 ≥60kHz
落锤提升高度的控制精度（与标称值允差）： ±10mm
冲击载荷、冲击速度和吸收能量的瞬时分辨力： 0.005ms
系统硬件功能：
测量并控制落锤落锤提升高度：利用安装在落锤提升电机上的传感器精准确试落锤的提升高度，测试精度可达±1mm，控制精度一般可保证在±5mm以内平；
测量落锤冲击速度：利用速度传感器测试出落锤冲击试样前一刻的速度；
测量落锤冲击试样过程中所承受的载荷：利用专门为落锤试验机研制的冲击测力传感器（该传感器安装在落锤刀刃与落锤锤体之间）测试落锤冲击试样过程中试样所承受的载荷－时间波形；
数据采集：利用国外进口的高性能、高采样率数据采集卡采集冲击过程中落锤所承受的载荷－时间波形，保证在很短的冲击过程中有足够多的采样点数，确保能量变化曲线的真实性
系统软件功能：
数据分析：该JLW仪器化落锤撕裂试验机测试系统配有较强的软件分析功能，满足用户提出的对数据处理的要求，给出数据处理结果；
数据处理结果显示：通过软件数据分析，测试系统可以得出本次试验的预置能量、冲击能量、吸收能量、冲击速度、冲击时间、载荷、大载荷时的能量、大载荷时的变形、载荷－时间波形以及能量－时间波形等，并且可以通过打印机打印输出；
报告自动生成：每做完一次试验都可以自动生成一个检测报告，该报告包括了上条中的测试结果数据以及相关的试样尺寸、牌号、编号、温度、环境温湿度等情况；报告可以存取，方便查阅；报告为自动生成 （除剪切面积百分数外），不需用户填写；
数据库功能：关键数据如预置能量、冲击能量、吸收能量、冲击速度等可以通过主界面上的一个按钮保存到EXCEL中的同一个文档中，每次试验占一行数据，顺序排列，更方便数据的保存、查找、对比等；
光标读数：软件提供光标读数功能，可以测出曲线上任意一点的坐标值；
图像缩放：软件提供曲线所选定区域的任意比例缩放功能，方便分析；
数据拷贝：曲线和数据可以方便地复制拷贝到Word文档中，由用户做成自己满意的测试报告；
控制功能：通过软件可以给出多个控制信号，对落锤的提升、停止、冲击，进料机构的进料，出料小车的进出等进行控制。
