超声波检测对接焊缝的应用案例
超声波检测对接焊缝的应用案例
一家电力企业的检测人员，有一次用超声波检测直径12英寸和2英寸厚的主蒸汽管对接焊缝时，发现有二个很强的反射回波，都在二次声程范围，算出来正好坡口的面上，大约1/4的周长，他认为是边墙未熔合。如图1所示。
可是焊工打磨后未发现任何缺陷，然后焊回。超声波再复检时与之前完全一样，好像完全没有修理过似的。他觉得很奇怪却又无解释这个奇怪的回波?
于是找到相关专家，问到底怎么回事?
专家让大家仔细看这个图，说可以发现问题。
电厂的主蒸汽管是锻造出来的，所以其本身的厚度和圆周也不一规则的。但是，为了让焊缝根部容易焊接，就要求管内壁机加工至一样的直径，在管对接时保持根部同一高度，方便根部的打底焊接，机加工搪孔后肯定会留下有角度台阶。
有时现场为了配合安装，又在现场加工坡口，结果台阶就靠近了根部。这个时我们在用斜探头进行探伤时就会产生意想不到的奇怪回波。
原来是下面的斜面台阶造成的波型转换，由横波变成了纵波，并且是垂直于表面形成很强的反射回波。由于纵波声速大约是横波的一倍，这样计算正好在靠近坡口面上，就以为是边墙未熔合缺陷，造成了误判。(如图1所示)。
如果发现有这样的反射回波时必须再确认下：用同角度探头在反方向扫查可疑回波的位置，反方向同样能看到的才是真缺陷。用一个双晶直探头对准可疑的位置直接扫查，大多数缺陷也是可以看到的。如果这两个方向都能看到缺陷回波，那就是真缺陷了。(如图2所示) 
通常有经验的检测人员在检测时是先用双晶直探头扫查和摸底的。只有把底摸清楚了，才能准确进行检测如同行军打仗一样，先摸清路线和敌情才能百战百胜。(如图3所示) 1.检测焊缝两侧的母材实际厚度，管道的一个圆周分4-8个点来测量，记下每处的厚度;2.找出台阶的位置; 3.找出焊缝中心线;4.扫查与表面垂直方向的缺陷;正常的情况下机加工L长度要大于T。尽可能只用半声程或一次声程。保持测量离焊缝中心线的水平距离。(如图4所示)
SDW-900A数字焊缝探伤仪是SDW-900的升级产品，根据钢轨焊缝探伤的特点，设计四个独立的超声波探伤通道，探伤工作时通道自动切换，创新使用一发双收、弧形探头的探伤方法，利用灵活的K型扫查装置，极大地提高了探伤效率和探伤质量。全程存储探伤作业的A显波形和B显图形，实现探伤过程的监控和探伤数据事后分析、检索，自动生成的伤损数据可以直接导入铁路工务管理信息系统（PWMIS）。
功能特点：
1.首创一个发射、双向接收回波的工作模式，同时进行穿透探伤和反射探伤；
2.A显波形与B显图像同屏显示，相互对照印证，便于识别焊缝的伤损；
3.弧面探头用于轨底三角区探伤，大大提高轨底三角区的探伤效率；
4.四个独立的超声波探伤通道，探伤时自动切换到工作通道，减少人工操作；
5.灵活的扫查架，符合TB/T2685.21-2007标准，提高了钢轨焊缝探伤的检测效率和质量。
6.使用DAC曲线探伤时能够存储存储AB超数据以及所使用的DAC曲线。
技术性能：
1.探测范围：通道1～3: 100～300mm。
通道4：横波 — 50～3000mm，钢纵波 — 50～5000mm。
2.阻尼：通道1～3：固定阻尼；通道4：阻尼小300欧，阻尼大75欧。
3.探头零点：0～1000us。
4.工作频率：1M～5MHz
5.增益调节：0～110，步进0.5dB
6.探伤灵敏度余量：≥58dB
7.动态范围：≥26dB
8.抑制：0%～80%。
9.重复频率：400Hz
10.垂直线性误差： ≤3%
11.水平线性误差： ≤0.5%
12.阻塞范围：≤6mm
13.监视闸门：2个独立的测量闸门，可以分别设置为出波报警或失波报警。
14.电源：11.1V、8.8AH，可连续工作10小时。
15.功耗：8W
16.环境温度：-30～50℃
17.相对湿度：20%～90%RH
18.重量： 2.6 kg (含电池)
19.尺寸：288x190x90mm (宽x高x厚)
