焊缝超声波探伤
焊缝超声波探伤
在焊缝探伤中，不但要求探伤人员具备熟练的超声波探伤技术，而且还要求探伤人员了解有关的焊接基本知识，如焊接接头型式、焊接坡口型式、焊接方法和焊接缺陷等。只有这样，探伤人员才能针对各种不同的焊缝，采用适当的探测方法，从而获得比较正确的探测结果。
第一节 焊接加工及常见缺陷
锅炉压力容器及一些钢结构件主要是采用焊接加工成形。焊缝内部质量一般利用射线和超声波来检测，对焊缝中裂纹、未熔合等危险性缺陷，超声波探伤比射线更容易发现。
一. 焊接加工
焊接过程实际上是个冶炼和铸造过程，焊接接头形式主要有对接、角接、搭接和T型接头等几种。在锅炉压力容器中，最常见的是对接，其次是角接和T型接头，搭接少见。
二. 焊缝中常见缺陷
焊缝中常见缺陷有气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等。焊缝中的气孔、夹渣是立体型缺陷，危害性较小;而裂纹、未熔合是平面型缺陷，危害性大，在焊缝探伤中，由于焊缝余高的影响及焊缝中裂纹、未焊透、未熔合等危险性大的缺陷往往与探测面垂直或成一定角度，因此一般采用横波探伤。
第二节 中厚板对接焊缝超声波探伤。
一. 探测条件的选择
1. 探测面的修整工件表面的粗糙度直接影响探伤结果，一般要求表面粗糙度不大于6.3?
m，否则应予以修整。焊缝两侧探测面的修整宽度P一般根据母材厚度而定。
厚度为8 ~46mm的焊缝采用二次波探伤，探测面修整宽度为P ?
2KT+50 (mm)厚度为大于46mm的焊缝采用一次波探伤，探测面修整宽度为P ?
KT+50 (mm)式中 K----探头的K值;
T-----工件厚度。
2.耦合剂的选择
在焊缝探伤中，常用的耦合剂有机油、甘油、浆糊、润滑脂和水等，实际探伤中用得最多的是机油和浆糊
3.频率选择 焊缝的晶粒比较细小，可选用比较高的频率探伤，一般为2.5~5.0MHz。对于板厚较小的焊缝，可采用较高的频率;对于板厚较大，衰减明显的焊缝，应选用较低的频率。
4.K值选择探头K值的选择应从以下三个方面考虑：
(1) 使声束能扫查到整个焊缝截面;
(2) 使声束中心线尽量与主要危险性缺陷垂直;
(3) 保证有足够的探伤灵敏度设工件厚度为T，焊缝上下宽度分别为a和b，探头K值为K，探头前沿长度为L，则有：K?(a+b+L)/T
一般斜探头K值可根据工件厚度来选择，薄工件采用大K值，以便避免近场区探伤，提高定位定量精度;厚工件采用小K值，以便缩短声程，减小衰减，提高探伤灵敏度。同时还可减少打磨宽度。在条件允许的情况下，应尽量采用大K值探头。
探头K值常因工件中的声速变化和探头的磨损而产生变化，所以探伤前必须在试块上实测K值，并在以后的探伤中经常校验。
5.探测方向的选择
二. 距离-波幅曲线的绘制与应用
缺陷波高与缺陷大小及距离有关，大小相同的缺陷由于距离不同，回波高度也不相同。描述某一确定反射体回波高度随距离变化的关系曲线称为距离-波幅曲线。 距离-波幅曲线(简称DAC曲线)由判废线、定量线和测长线(又称评定线)组成。
产品概况
FUT610是一款全数字便携式超声波探伤仪，它能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（裂纹、夹杂、气孔等）的检测、定位、评估和诊断。既用于实验室，也用于工程现场检测。本仪器广泛应用在各地特检院、建设工程质量检测站、机械制造业、钢铁冶金业、钢结构制造、船舶制造、石油天然气装备制造等需要缺陷检测和质量控制的领域，也广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。
工作原理
FUT610超声波探伤仪是利用超声波在物质中的传播，反射和衰减等物理特性来发展缺陷的一种探伤方法，具有灵敏度高，探测速度快，成本低，操作方便，探测厚度大，对人体和环境无害，特别对裂纹，未溶合等危险性缺陷探伤灵敏度高优点，能够快速便携，无损伤，精确地进行工件内部多种缺陷的检测，定位，评估诊断。
功能特点
● 全中文显示，主从式菜单，并设计有快捷按键和数码飞梭旋轮，操作便捷，技术领先（快捷按键和数码飞梭旋轮两种操作结合是其他厂家没有的，非常适合工程师现场便捷操作，淘汰市面上单一繁琐操作按键）
● 兼容多种探头：直探头系列、斜探头系列、双晶探头系列、穿透探伤系列，4种系列不同规格的探头，快捷又准确。
● 全数字真彩色液晶显示器(TFT)，可根据环境选择背景色和波形颜色，液晶亮度可自由设定。
● 高性能安保电池模块便于拆装，可以脱机独立充电，大容量高性能锂离子电池模块使仪器连续工作时间延长到八小时以上（可以边充电边使用，满足超负荷检测工作）。
● 仪器轻小便携，单手即可以把持，独特的悬挂设计，便于高空探伤作业，经久耐用，引导行业潮流。
技术参数
检测范围：(0~6000)mm
工作频率：(0.5~10)MHz
声速范围：(1000~15000)m/s
动态范围：≥32dB
垂直线性误差：≤3%
水平线性误差：≤0.2%
分 辨 力：>33dB(5P14)
灵敏度余量：>60dB(深200mmФ2平底孔)
数字抑制：(0~80)%，不影响线性与增益
电噪声电平：≤10%
探头类型：直探头、斜探头、双晶探头、穿透探头
闸 门：进波门、失波门；单闸门读数、双闸门读数
报 警：蜂鸣报警，LED灯报警
电 源：直流（DC）9V；锂电池连续工作8小时以上
外型尺寸：263×170×61(mm)
环境温度：(-10~50)℃
相对湿度：(20~95)%RH
注：以上指标是在探头频率为2.5MHz、检波方式为全波的情况下所测得。
仪器特点
● 探伤标准：内置各行业常用探伤标准，直接调用，方便、快捷。
● 焊缝图示：可设置焊缝形态参数，探伤中直观显示焊缝图和缺陷在焊缝中的位置。
● 自动校准：探头零点和探头角度（K值）自动校准功能；声速自动测量功能。
● 波峰记忆：实时检索缺陷最高波，记录缺陷最大值。
● Φ值计算：直探头锻件探伤找准缺陷最高波后自动计算、显示缺陷当量尺寸。
● 缺陷定位：实时显示缺陷水平、深度（垂直）、声程位置。
● 缺陷定量：缺陷当量dB值实时显示。
● 缺陷定性：通过回波包络波形，方便人工经验判断。
● DAC/AVG：曲线自动生成，取样点不受限制，并可进行补偿与修正。曲线随增益自动浮动、随声程自动扩展、随延时自动移动。能显示任意孔径的AVG曲线。
FUT610超声波探伤仪PC机数据处理软件DataPro
该软件是数字超声波探伤仪的通讯软件，软件运行在MS Windows系统下，可以通过USB通讯接口与仪器连接，读取仪器内存储的波形和参数，并给出直观的显示图形；可以将波形和数据存入数据库，并可随时调出或删除数据库中的保存的测量数据；可以将数据输出与计算机相连的打印机。
操作使用方法
◆ 工件表面温度不能过热，应该小于120℃。
◆ 工件表面粗糙度不能过大，否则会影响探伤效果。工件的被测表面须露出金属光泽，并且平整、光滑。
◆ 工件表面需要涂敷适量的耦合剂，以利于探伤。
◆ 探头准备：仪器启动前，根据工件形状、缺陷的性质选择合适的探头，并将探头联接到仪器顶端的探头插座上。
◆ 选择仪器的系统状态。探伤仪的发射、接收系统所处的组合状态的不同适用于不同的检测任务。对于特定的要求，选取某种状态组合，将起到优化回波波形、改善信噪比、获得较好的分辨力或最佳的探伤灵敏度的作用。
注意事项
◆ 本仪器是一种用于材料检测的仪器，不得用于医学等其它应用领域。
◆ 本仪器只能使用本公司提供的专用电池组（型号为MB-03）和专用充电器，否则可能引起仪器损坏、电池漏液、起火甚至爆炸。
◆ 专用电池组可在机内由外接专用充电器直接充电。一旦把专用充电器接到仪器上，电池即停止供电，同时开始自动充电。
◆ 外部设备（探头、通讯线缆）与仪器连接时，建议在关机状态下进行。
◆ 请勿擅自拆装本仪器，仪器修理事宜请与我公司或经销商联系。
◆ 仪器应存放在干燥清洁的地方，避免强烈振动。
◆ 仪器长时间不工作时，应定期充放电，一般每月一次，否则可能导致电池漏电、失效、甚至漏液
