超声波检测对接焊缝的应用

超声波检测对接焊缝的应用

      一家电力企业的检测人员，有一次用超声波检测直径12英寸和2英寸厚的主蒸汽管对接焊缝时，发现有二个很强的反射回波，都在二次声程范围，算出来正好坡口的面上，大约1/4的周长，他认为是边墙未熔合。如图1所示。

      可是焊工打磨后未发现任何缺陷，然后焊回。超声波再复检时与之前完全一样，好像完全没有修理过似的。他觉得很奇怪却又无解释这个奇怪的回波?

     细看这个图，说可以发现问题：

      电厂的主蒸汽管是锻造出来的，所以其本身的厚度和圆周也不一规则的。但是，为了让焊缝根部容易焊接，就要求管内壁机加工至一样的直径，在管对接时保持根部同一高度，方便根部的打底焊接，机加工搪孔后肯定会留下有角度台阶。

      有时现场为了配合安装，又在现场加工坡口，结果台阶就靠近了根部。这个时我们在用斜探头进行探伤时就会产生意想不到的奇怪回波。

      原来是下面的斜面台阶造成的波型转换，由横波变成了纵波，并且是垂直于表面形成很强的反射回波。由于纵波声速大约是横波的一倍，这样计算正好在靠近坡口面上，就以为是边墙未熔合缺陷，造成了误判。(如图1所示)。

      如果发现有这样的反射回波时必须再确认下：用同角度探头在反方向扫查可疑回波的位置，反方向同样能看到的才是真缺陷。用一个双晶直探头对准可疑的位置直接扫查，大多数缺陷也是可以看到的。

如果这两个方向都能看到缺陷回波，那就是真缺陷了。(如图2所示) 

      通常有经验的检测人员在检测时是先用双晶直探头扫查和摸底的。只有把底摸清楚了，才能准确进行检测。如同行军打仗一样，先摸清路线和敌情才能百战百胜。(如图3所示)

   1.检测焊缝两侧的母材实际厚度，管道的一个圆周分4-8个点来测量，记下每处的厚度;

   2.找出台阶的位置;

   3.找出焊缝中心线;

　4.扫查与表面垂直方向的缺陷;正常的情况下机加工L长度要大于T。尽可能只用半声程或一次声程。保持测量离焊缝中心线的水平距离。(如图4所示)