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钢丝绳在线自动检测系统
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钢丝绳在线自动检测系统
能在线同步检测多绳钢丝绳内外部断丝、磨损、锈蚀、变形、松股、跳丝、材质变化等各种缺陷功能。
一、系统概述
一、系统概述
钢丝绳在线自动检测系统，采用有线信道数据传输方式，将高灵敏检测装置，大容量数据采集装置及多信道主令控制中心一次安装于提升设备的适当位置，对钢丝绳实施在线自动检测。通过专业化设计的TST应用软件，可实现通用模式与专家管理同一平台运行，有效满足用户对控制目标的实际运行使用要求。
该方案为五绳同步在线监测，探测装置和磁化装置装在可移动平台上，通过平台滑动及支撑臂伸缩进行在线检测和离线维护。整体结构设计为框架稳态保持形式，工作过程中与钢丝绳保持非接触，整体稳定，运行可靠，在设备检修期间（如钢丝绳换绳、夹持轮维护）可将前置探伤装置滑离钢丝绳，检修完毕后重新上线检测。
智能数据采集处理分站安装在二楼平台上，位于探伤前置装置附近，采用了32位工业级ARMCPU——STR710FZ2T6，外部晶振16Mhz，响应速度可充分满足使用要求。A/D转换采用高分辨率12位A/D转换芯片MAX1228，选用内部2.5V参考基准电压，转换时间为6微秒，转换速率300kbps，高速A/D转换有效克服了检测信号的失真。
系统主令控制主站安置在主控制室，操作人员可通过显示屏实时关注钢丝绳运行过程中的损伤情况，以便在钢丝绳出现异常情况时及时停车检查，避免发生钢丝绳安全事故；预留通信接口与调度中心相连，在调度中心可以看到实时监测数据；系统软件通过接头特征确定检测起始位置和终止位置，确保检测覆盖绳段。
二、主要性能指标：
电磁感应灵敏度：U/H≥1.0V/mT
电磁感应信噪比：S/N>85dB
探伤定量不确定度：≤±1.2%
探伤实时相应时间：≤0.5ms
信号有效提取距离：0～30mm
信号实时传输距离：0～10km
传感器耗散功率：<50mw< div="">
传感器工作寿命：>2.7×10000h
钢丝绳在线自动检测系统能定量探测钢丝绳外部断丝、内部挤压疲劳断裂、严重锈腐蚀及磨损等材料性缺陷；定性探测钢丝绳主要结构性变异失效，如：绳股明显笼状变形、断芯和严重松股等。
主要探伤应用指标：
主要探伤应用指标：
I级损伤探准概率：>83%
II级损伤探准概率：>91%
III级损伤探准概率：>99%
连续探伤距离：>10000m
环境参数
环境温度：-20℃～+40℃
相对湿度：≤95%RH（+25℃时）
大气压力范围：80kPa～110kPa
恶劣的贮存温度环境：-40℃～+60℃
系统性能：
该方案为五绳同步在线检测，该方案的系统性能有以下
四个特点：
四个特点：
适应性好：充分考虑了使用环境的温度（-30℃—+55℃）、湿度等自然环境因素，研究实验中已完成各项耐受性能、型式试验；
检测稳定：安装后系统坚固耐用、长期免维护。前端探伤前置装置采用稳定保持非接触形式，不影响生产的正常进行；方便可靠：前端探伤单元在线或离线操作简单，不影响换绳、涂油等对钢丝绳的维护工作；
检测范围广：由于采用五绳同步在线检测方式，全绳检测覆盖范围大，并保证了经过摩擦轮并弯曲（易疲劳）的绳段都在有效检测范围内。
经过多年来从事钢丝绳无损检测技术的研究和开发推广工作，现有成套钢丝绳在线自动检测系统在河北省20余家矿业集团使用，另有湖南、浙江、江苏、河南、山西、山东、天津、辽宁、黑龙江等多个省份大中型矿业也在使用我们的探伤设备例如同煤集团、邯张家口盛源矿业、神华集团、神火集团、栆矿集团、河北峰峰、唐山开滦集团、承德鹰手营子矿业、邢台沙河矿业等矿山企业安装并成功应用的案例，设备受到用户一致好评，在行业中树立了较高的知名度，经济效益和社会效益显著。
峰峰集团应用钢丝绳在线检测系统成功解决
提升机钢丝绳隐患、浪费、低效同在三大矛盾 年创3亿元经济效益
冀中能源峰峰集团，为有效解决提升机钢丝绳的安全隐患，投资l68万元，采用我国自主创新的TCK弱磁检测技术，对九龙矿、薛村矿和大淑村矿三对主力矿井的提升机钢丝绳实现在线自动监测，不仅解决了长期困扰企业的钢丝绳安全运行隐患，而且创造了非常可观的经济效益，令人拍案叫绝。
三对主力矿井采用T钢丝绳在线自动检测系统后，每年节约的检测时间达到l320小时，平均提高产能5.6％．仅此一项每年可提高煤炭产量28.8万吨，年增收益达到2.88亿元；每年减少用于钢丝绳检查的设备空转能耗72.6万度，节能降耗196万元；每年节省约l／3的换绳成本，减少浪费200万元。安全投入产出率高达l:180，实现了小投入、大回报。
投入安全高新技术解决企业的安全生产隐患、消除重大危险源，不仅是投入，更是产出：不仅能够确保安全，更能提高企业效益。由国家安监总局批准立项的峰峰集团钢丝绳在线自动检测项目，就为同样存在隐患、浪费、低效三大矛盾的矿山、港口、冶金等工矿企业提供了这样一个鲜活的例证。
