高频/电弧红外碳硫分析仪

高频红外碳硫分析仪采用高频感应炉配燃烧配合红外碳硫分析系统，能快速、准确地测定普碳钢、高中低合金钢、生铸铁、灰铸铁、球墨铸铁、合金铸铁、各种铁合金、硅铁、锰铁、镍铁、锂铁、铬铁、稀土金属、焦炭、煤，炉渣、催化剂、矿石等各种材料中碳硫元素含量。该产品采用国际国内先进技术，是集光机电、计算机、分析技术于一体的高新技术产品。 

一、主要技术参数：

1、分析原理：高频感应炉燃烧—红外线吸收法碳硫联测

2、测量范围：

碳：0.00001-10.0000%（可扩至99.999%） 

硫：0.00001-0.3500%（可扩至99.999%） 

3、分析时间：一般在35秒左右（不含取样、称样时间）

4、测量池：测碳测硫池体。测碳（可根据用户需要制成双碳池）高低自动切换

5、分析误差、准确度：

分析误差：符合GB/T20123-2006/ISO15350：2000标准 

分析精度：碳：RSD≤0.5%  硫：RSD≤1.0% 

灵敏度(小读数)：0.1ppm 

6、电子天平：联机操作 不定量称样  称量范围0-100g  读数精度0.0001g 

7、计 算 机：主流机型  19寸液显 

8、工作电源：AC220V±10%  50Hz 

9、工作环境：室内温度：10-30℃；相对湿度：小于80% 

10、氧气：纯度≥99.5%  输入压力0.18MPa±5%  载氧压力0.08MPa±2% 

11、气体流量：顶氧流量1.0-2.0L/min  分析气流量3.0-4.5L/min 

12、干燥剂：变色干燥剂

13、过滤剂：石英棉

二、主要特点：

1、高频感应燃烧炉：

1）燃烧系统：功率2.5KVA-3.5KVA（可调电流/功率，调节炉温，适合于不同材质的样品），振荡频率20MHz 。

2）振荡系统：采用自激式定向耦合器功率反馈振荡，选用7.5KVA高频功率管、军工级产品陶瓷电子管及陶瓷真空电容，减轻高频燃烧系统的负载，提高使用寿命，保证输出功率一致，使样品充分燃烧 。

3）稳定系统：高精度电子流量控制器保证气路系统气流稳定；自动检漏，过时、过流报警；自动检测电磁阀、升降气缸及高频工作状况，整机关键部件均采用进口器件，保证了仪器的稳定性和高品质。

4）除尘系统：采用0.4微米超微孔金属过滤器，确保粉尘与气体的完全分离。炉头自动清扫，可减少粉尘对分析结果的影响。 

5）排灰系统：高压排灰，有效清除管道灰尘并通过排灰收集装置进行收集，不污染环境。

2、红外检测器：

1）调制电机：高精度航空专用同步电机，热稳定性好，连续使用寿命10万小时。

2）分析池：镀金碳硫分析池及高灵敏度、高稳定性、高精度、低噪声、抗干扰的钽酸锂热释电红外探测器；配备双碳池（根据用户需要）自动切换。 

3）光源：特制新型铂金红外线光源，发热持续、光谱特性效率高。

4）电源：军工级一体化线性模块电源，输出稳定，无故障。

3、操作分析软件：

1）操作软件：Windows全中文操作界面，具备灵活的视窗操作系统，动态显示分析过程中的各项实时数据和碳硫释放曲线，操作方便，简单掌握。

2）技术先进：我公司国选用先进的PCI数据采集卡(系统)，具有上位机与外设通信速度快(264MB/s)。

A/D转换采样速率高400KS/S，系统的实时强等特点，使计算机有充余的时间对读取的数据进行优化处理，有效解决了误码干扰死机现象。

目前国内大部分红外碳硫分析仪生产厂家都采用落后的上、下位机RS-232（或485）串行通信方法，导致通信速度慢、抗干扰能力差、使用过程中很容易产生误码干扰死机现象。

3）软件新颖：提供通道选择、参数设定、断点数据、系数校正、曲线复显、参数管理、开关诊断、空白校正等多项功能。可在软件中实现碳硫工作曲线的生成并进行曲线拟合。

4）分析通道：提供通道管理功能，分析碳硫两个元素各有16个通道，共32个通道，用户可根据材料含量的高中低不同任意选择，自行增加、删除和编辑，选择范围宽。 

5）存储功能：分析结果采用ACCESS数据库方式存储，可存储每次分析碳硫的所有数据及曲线；分析结果随意查询，可根据时间、操作员、样品名称标识等多方面查询；

6）打印功能：打印模式多样化，并可自行设计打印格式。