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气瓶自动化探伤设备
产品型号:气瓶
企业名称:石家庄飞泰检测仪器有限公司
产品品牌:
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气瓶自动探伤设备

气瓶自动超声探伤设备,是一台用于对高压无缝气瓶内、外部纵向、横向缺陷及壁厚测定,在线实现全自动多通道检测扫查的综合设备,其基本参数、配置如下。 

2.1设备、仪器基本要求

(1)气瓶直径:φ100~950毫米;

(2)气瓶壁厚: 3.0~12mm;

(3)气瓶长度: 500~6000mm;

(4)重量:1500Kg;

(5)材料:均可;

6)气瓶表面状态:平整热加工面;

7)气瓶弯曲度:≤ 2mm/M;整根测试气瓶长度方向切向弯曲不超过5毫米;

(8)检测范围:气瓶直段部位100% 覆盖;

(9)检验线速度: 2.0~30 m/min;

(10)两端周向缺陷大盲区在30 mm以内;

(11)气瓶壁厚测定误差为壁厚小于10㎜±0.1 mm;大于等于10㎜T%±0.1㎜;

(12)气瓶直段部位检测速度:

如:

Φ219×12×1600㎜单只气瓶检测全过程约60秒左右

Φ426×12×1600㎜单只气瓶检测全过程约100秒左右

(13)检测气瓶直段部位内外纵向、横向的长度缺陷及壁厚测定等均同时进行100%的检测。

2.2 设备性能描述

多通道数字化超声波探伤仪系统技术参数和一般性要求:

无缝气瓶多通道全自动超声波自动探伤设备为基于工业级PC机的控制,采用WindowsXP操作系统,并保留计算机的各种周边设备接口。具体参数如下:

仪器系统在满足《1、仪器系统测试标准》的同时应达到以下要求:

1)超声仪器:32通道数字式超声波探伤仪。 

2)探伤仪类型:完全数字化仪器,采用Windows操作界面。

3)数据采集:具有采集和保存每个通道每次探伤波形的能力。

4)显示方式: A型扫描图像和B型扫描图像显示。

5)扫查覆盖率:为确保检测时超声声束能扫查到工件的整个被检区域(内外部纵、横向缺陷及壁厚),探头的螺旋扫查覆盖率应大于探头直径的10%。

6)缺陷定位:示意图标记与气瓶实际缺陷部位误差小于20㎜范围内。

7)灵敏度余量:Φ279×12标准样管环向外侧0.6×30㎜人工凹形槽,反射波至基准高度为80%时大于18 dB,其噪声信号不超过10%。

8) 探伤仪、探头应符合JB/T4730.3-2005 《承压设备无损检测第三部分:超声检测》3.2条要求。

9)缺陷记录:扫差范围内缺陷深度、位置、数量、波形幅度等数据。

10)检验线速度: 2.0~30 m/min(每个通道/探头)同步可调,如完成Φ279×12×1800㎜气瓶单支检测约0.5分钟左右

11)计算机存储量不得小于2000支气瓶溯源的检测数据和报告资料。

12)超声波探伤仪详细参数:

 

主机类型

工业级PC机

工作电压

220V/50HZ

T以太网络T

100M/ 1Gbit 自适应

通道总数T

32通道

测厚通道数 

6 通道

轴向伤通道数

10 通道

周向伤通道数

16 通道

发射脉冲强度 

>300V 负尖脉冲

脉冲下降时间

<10ns 标准值

脉冲宽度

25 ns ~ 400ns,步长 25ns

重复频率 

~500 Hz 每通道

软闸门 

测厚一个闸门,探伤 1 个界面波闸门,2 个判伤闸门

放大/衰减 

0 ~90 dB 可调,步长 1dB(可选前置放大)

工作频率 

0.5 ~ 10 MHz

检波方式 

全检波

灵敏度余量 

2.5P20:>50dB

垂直线性 

<5% 水平线性

<1% 采样频率 

40MHz

探测距离 

大 4800mm(钢中纵波)

操作系统 

Windows 98/2000/XP 


近期业绩:

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