NEM型涡流自动探伤设备能够快速检测出各种不同材质的金属管、棒、线材的表面裂纹、纵向长伤、暗缝、气孔、夹杂和开口裂纹等缺陷。是汽车、航天、石化、冶金、机械等行业对金属构件的在线、离线或役前、在役检测的通用仪器。

多口径钢管涡流探伤系统可配接耦合间隙要求很低的点式探头和其它结构的探头(探头的选择完全可根据用户的检测要求而定)，仪器可选配在线测速系统、喷墨装置、探头架等，以便实现。
应用领域：

         用于金属管、棒、线材的在线或离线涡流探伤
         具有自动上、下料，自动输送、探伤、报警，分选，相对测长等功能；
         备有大、中、小不同直径、长度的组距设计以供客户自行选择；
         可检测表面裂纹、暗缝、气孔、夹杂和开口裂纹等缺陷，具有很高的检测灵敏度。
         实行交钥匙工程对操作人员实行包教包会，并有快速反映的售后服务与技术支持。

德国：DIN 54141等

日本：JISH 0502等

美国：ASTM-E 243-97等
三、组成及具体设计方案：
　  设备主要有定位装置、涡流探头、升降机构、多通道智能探伤仪器、喷标机构、信号转化器及传输线等构成。
1、定位装置：由底座平台、定心机构、传感器等组成。钢管进入磁饱和探伤时,须稳定且与探头同心，定心装置将确保钢管稳定进入探头。
2、涡流探头：采用我单位专业设计的高精度涡流探头，精度高，抗噪音性能好。
3、升降装置：由底座、上平台、升降机构等组成,当探伤管径不同引起中心高变化时，应调节探头升高和降低,保证探头、钢管始终在同一水平面，使钢管与探头距离均匀。
4、多通道智能涡流探伤仪：对钢管进行检测，发现其中存在的内外穿透伤、外折叠、夹杂、凹坑等表面、近表面缺陷，给出相应的检测信号。
5、铜管涡流在线探伤喷标系统：由喷标器、底座平台、汽缸、电磁阀、控制器组成。当检测到有伤时喷标系统在有伤部位做出标记多口径钢管涡流探伤系统。
四、现场调试验收：
1、验收标准：
执行GB7735--2004、YB4083—2000 等标准
2、验收标准样管：
   ⑴ 标准样管的制作：由买方负责提供并制作，由双方确认。
   ⑵ 标准样管伤的等级：执行GB7735--2004标准